塑料軟管的灌裝工藝一般工作原理　　

塑料軟管的灌裝工藝一般工作原理:通過自動送管裝置，將排列有序的待充軟管從大容量軟管筒倉中取出，依次通過整柱后自動插入定位模具。定位模隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，分別停留在不同位置。將需要填充的膏體放入密封的錐形料筒中。通過與桶體直接連接的柱塞式定量灌裝閥，可實現(xiàn)膏體準(zhǔn)確、自動的灌裝。間歇地停留在灌裝工位上，大盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。填充料體的軟管迅速被帶到不同的尾部密封位置，各工位機(jī)械手立即對管道尾部進(jìn)行密封。通過調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表，可獲得不同的灌裝容量。通過更換不同的機(jī)械手，可完成鋁管等金屬管的兩折、三折、鞍形折邊等不同的折邊形式，并可完成所有塑料管和復(fù)合管的熱封工作。封口后機(jī)械手會自動將生產(chǎn)日期和批號打印在管道的末端。

注意事項:在灌裝和密封的整個過程中，灌裝和密封是兩個需要注意的位置，因為如果灌裝和密封操作不當(dāng)，會直接導(dǎo)致產(chǎn)品泄漏的問題。填充時，物料不應(yīng)污染軟管的內(nèi)壁;尾部密封時，應(yīng)正確選擇設(shè)備上的壓力和溫度參數(shù)，并結(jié)合軟管材料的加工窗口，探索并設(shè)置為最佳狀態(tài)。否則，軟管表面會出現(xiàn)白色、起皺、假密封即滲漏現(xiàn)象。

如果有更換軟管的廠家，要注意生產(chǎn)出來的軟管的直徑和公差，及時調(diào)整與之匹配的燙印頭和冷卻環(huán)的尺寸，以達(dá)到最佳的密封效果。